? ? ? ?該生產(chǎn)線由3座加熱爐、兩架串列式粗軋、8機(jī)架精軋及3臺(tái)卷取機(jī)構(gòu)成，我公司負(fù)責(zé)該生產(chǎn)線整個(gè)軋線所有電氣類設(shè)備（軋線電機(jī)、整流變壓器、動(dòng)力變壓器、高低壓配電、SVC、電氣主傳動(dòng)及輔傳動(dòng)系統(tǒng)L0、基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)L1、過程控制系統(tǒng)L2、MES級(jí)控制系統(tǒng)）的傳動(dòng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及全部軋線檢測(cè)儀表以及相應(yīng)設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨、安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、培訓(xùn)和調(diào)試。
? ? ? ?項(xiàng)目于2019年11月建成投產(chǎn)，粗軋采用雙機(jī)架串列式布置大大縮短了粗軋機(jī)軋制時(shí)間，單塊鋼軋制時(shí)間由常規(guī)單機(jī)架粗軋約110秒軋制時(shí)間提高至約80秒，且中間坯溫降小，溫度均勻性好，為后續(xù)精軋軋制打下了良好的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)線在常規(guī)850軋機(jī)基礎(chǔ)上，在粗軋區(qū)域增設(shè)AWC+HGC，精軋采用液壓活套+液壓彎輥，卷取采用全液壓卷取機(jī)的高配置工藝控制方案，投產(chǎn)后產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，生產(chǎn)線小時(shí)軋制塊數(shù)可以達(dá)到40塊，在生產(chǎn)線長(zhǎng)度受限的情況下提供了新的工藝技術(shù)和控制系統(tǒng)解決方案。
圖1：串列式雙機(jī)架粗軋軋制中
圖2：?jiǎn)螇K鋼粗軋軋制時(shí)間-首道次R1咬鋼到末道次R2拋鋼時(shí)間為60秒
圖3：軋制節(jié)奏提升明顯-某日19:00~19:31分約半小時(shí)內(nèi)，粗軋共軋制20塊中間坯