遷安聯(lián)鋼軋一聯(lián)成鋼鐵有限公司兩座新建的580m3高爐分別于2006年5月18日和2007年12月21日相繼順利投產(chǎn)。我公司負(fù)責(zé)其三電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制作和調(diào)試。該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

??安全性高

一級(jí)全部采用美國(guó)GE公司RX3i PLC控制器，PCI總線，CPU頻率300MHz。IO模板支持帶電熱插拔，更換時(shí)不影響其它模板正常工作。

傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本安川G7和H7系列變頻器，三電平控制，調(diào)速性能優(yōu)越，充分滿足上料系統(tǒng)頻繁加減速的要求。

網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)和Profibus DP工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線，確保通訊的快速可靠。

??人機(jī)界面友好

人機(jī)界面系統(tǒng)（HMI）采用GE公司Cimplicity軟件，界面友好，高爐系統(tǒng)的所有控制動(dòng)作，均可以從主控室完成，無需現(xiàn)場(chǎng)操作。

詳細(xì)的安全報(bào)警系統(tǒng)，方便故障的診斷和排除。

大容量的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，用戶可以使用中、長(zhǎng)期歷史曲線分析爐況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。

??控制自動(dòng)靈活

獨(dú)創(chuàng)的多周期表上料，由程序獨(dú)立控制各焦、礦料倉(cāng)，充分利用各運(yùn)輸皮帶

的傳送能力，使上料時(shí)間達(dá)到最優(yōu)化。

系統(tǒng)中設(shè)計(jì)上料模擬系統(tǒng)，可以在線、離線模擬上料。

系統(tǒng)容錯(cuò)能力強(qiáng)，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)惡劣環(huán)境下傳感器故障而導(dǎo)致的工作失常，快速恢復(fù)系統(tǒng)。

??費(fèi)用節(jié)省

采用DP工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線，每一個(gè)IO模板都是一個(gè)獨(dú)立的從站，保護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，現(xiàn)場(chǎng)IO直接接入，可以節(jié)省用戶大量的電纜費(fèi)用。

??施工調(diào)試周期短

由于采用標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備，同時(shí)采用模擬程序測(cè)試系統(tǒng)，盡量縮短了現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)試的周期，有利于用戶快速投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)。

遷安軋一公司兩座高爐安全平穩(wěn)運(yùn)行至今，單座高爐日產(chǎn)量已達(dá)到2400t，得到了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。