鋼水包、鐵水罐加蓋技術(shù)介紹?

前言：鋼水包是煉鋼廠（含轉(zhuǎn)爐、電弧爐等所有煉鋼廠）容納鋼水的容器。鋼水包從接納初煉爐的鋼水起直到鋼水澆注完畢的間隔時(shí)間稱鋼水傳擱時(shí)間。鋼水在傳擱過程中通過覆蓋在鋼水表面的爐渣向環(huán)境輻射散熱（也通過包壁、包底及鋼殼向環(huán)境傳導(dǎo)散熱），澆注過程和澆注結(jié)束后，鋼包從倒注余渣直到將鋼包清理、準(zhǔn)備和再次受鋼前，鋼包不斷通過其耐火內(nèi)襯向環(huán)境輻射散熱。為了彌補(bǔ)這些熱損失，初煉爐必須提高出鋼溫度以滿足鋼水能順利澆注的需要。出鋼溫度越高，煉鋼成本也相應(yīng)提高。為了減少這些熱損失，除改善鋼包耐火內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)降低傳導(dǎo)散熱量外，給鋼包加蓋是煉鋼工作者一直思索的難題。由于鋼包在整個(gè)運(yùn)行周期要經(jīng)歷受鋼、轉(zhuǎn)運(yùn)、精煉、澆注、倒注余渣、鋼包清理和再次受鋼前的準(zhǔn)備等操作，其間需要多次進(jìn)行加蓋和揭蓋操作，不但大大增加大型吊車的作業(yè)率，也會(huì)增大使廠房內(nèi)物流的復(fù)雜化；加上各煉鋼廠工藝布置不同，用機(jī)械揭/加蓋方法也有不少難度。因此鋼包加蓋問題至今只有在極少煉鋼廠實(shí)施。

在高爐——轉(zhuǎn)爐鋼鐵廠，鐵水罐是將高爐生產(chǎn)的鐵水裝載到煉鋼車間的容器?，F(xiàn)代化的轉(zhuǎn)爐煉鋼廠所使用的鐵水罐有魚雷式鐵水罐和桶式鐵水罐兩種，二者各有優(yōu)缺點(diǎn)。我國轉(zhuǎn)爐容量在180噸以下的鋼鐵廠多數(shù)使用桶式鐵水罐（以下簡(jiǎn)稱鐵水罐）。這種鐵水罐在高爐受鐵后，用人工向鐵水面投加稻殼或其他保溫材后，由鐵水罐臺(tái)車運(yùn)向轉(zhuǎn)爐車間。鐵水兌入轉(zhuǎn)爐或混鐵爐后敞開的鐵水罐返回高爐再次受鐵。

由于稻殼在鐵水面燃燒后很快飛揚(yáng)掉，因此稻殼阻止鐵水面外環(huán)境輻射散熱的效果并不理想，鐵水在運(yùn)輸過程中降溫多?？砧F水罐返回高爐再次受鐵期間，鐵水罐耐火內(nèi)襯向環(huán)境輻射散熱，其溫度由1400℃左右（與鐵水溫度相當(dāng)）急劇下降到600℃甚至更低。每次受鐵后，耐火內(nèi)襯都再次吸收鐵水熱量再次上升到1400℃左右。上述兩個(gè)因素使鐵水溫度大大下降。

鐵水溫度越高，鐵水所含的物理熱也越高（鐵水所含物理熱往往占煉鋼過程全部熱源的50%以上），煉鋼過程中可使用的廢鋼、鐵礦石等含鐵的冷卻劑越多，煉鋼成本可相應(yīng)降低。

本公司推出的鋼水包、鐵水罐加蓋技術(shù)就是針對(duì)上述問題而發(fā)展起來的技術(shù)。